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印染企业为何能实现零排放?

编辑:宁波华之睿机械有限公司   字号:
摘要:印染企业为何能实现零排放?
生意社4月18日讯

地处太湖流域的江苏省丹阳市丹毛纺织有限公司,是一家具有1.6万纱锭、集条染、纺纱、织造、染整配套设备的精梳毛纺织企业。同时,它也是江苏众多印染企业中,率先达到100%中水回用、并实现废水“零排放”的企业。

作为一家毛纺印染的排污企业,如何实现废水“零排放”,并做到节能减排与企业可持续发展同步?

江苏丹毛纺织有限公司董事长徐荣良给出这样的回答:作为一家排污企业,只有在环保工作上超前谋划、超前行动、赢得主动,才能为企业的可持续发展增加后劲。

节能减排成头等大事

走进企业的生产车间,记者发现了一台台形态迥异的机器,生产车间被这些机器占据了。原来,近年来,丹毛纺织公司不断进行技术改造,先后从意大利、德国、比利时、瑞士、日本引进具有国际先进水平的纺纱、织造和后整理设备230台套,使进口设备覆盖率达到80%以上。

当走到染整设备前时,企业负责人向记者介绍,日前,企业为节约能源,将条染高温高压染缸改装为大容量染缸,在容量不变的情况下,通过对染缸的改造,原来只可以染100公斤的毛条染缸现在可以染200公斤。虽然改造费用近200万元,但每年可节约标准煤约350吨。

此外,丹毛纺织公司还投资了200多万元在条染车间引进进口小浴比染缸,引进之后的浴比为1:3.5,淘汰浴比为1:10的国产染缸,降低了能耗,提高了产量。

丹毛纺织公司在生产中发现,条染过布料后剩余的高温工艺水具有很高的热能,可以实现再利用。为此,公司又投资10万元在条染设备中安装热能回收装置,使原来的水温提高10°C左右,对高温工艺水等余热资源进行回收利用。

同时,丹毛纺织公司还投资了30万元在锅炉房安装热能回收装置,使油锅炉产生的余热转化为蒸汽再利用,每月可产生利用蒸汽200吨左右。

最近,丹毛纺织公司改造项目的重头戏是变频改造。据介绍,公司投资100万元对空调风机、锅炉、细纱机、空压机等进行了变频调速。由于原来大功率的电动机没有变频,通过此次变频改造,并根据实际需要及时调整运行状况,可节电15%左右。

如何成为丹阳达标排放第一家?

记者在采访中了解到,江苏丹毛纺织有限公司在建厂初期就建成了印染污水处理站,对毛纺织品染色产生的污水进行处理。但是,由于污水处理站设备简陋、工艺落后、效率低下,导致污水处理站处理的印染废水不能稳定达标,时常有超标排放的现象。

1998年,国务院开展了声势浩大的太湖流域治污达标“零点行动”。面对治污行动步步紧逼的严峻现实,丹毛纺织有限公司的决策层认识到,企业要生存、要发展,必须先过达标排放这一关。于是,企业投资了170万元,对原有的印染污水处理站进行扩建改造。经过半年的紧张施工,建成了一套日处理1000吨印染污水的处理设施,并于1998年12月正式投入使用。在太湖“零点行动”中,丹毛纺织公司成为丹阳市第一个交出达标排放答卷的企业。

改造后,污水处理站处理后的污水经丹阳市环保局验收显示,达到了国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)二级标准,COD、BOD、氨氮、悬浮物、PH值等污染物的排放均达到或优于排放标准。公司的污水处理工程在当年被丹阳市人民政府、丹阳市环保局评为全市样板工程。

近期,丹毛纺织公司又投入20多万元进行疏水器改造,条染和染整、纺布等用汽大户都安装了进口疏水器,把以汽带水改为以水带汽,每年可节约的标准煤40吨左右。

率先实现环保“二升一”

2004年,为有效压减太湖流域印染行业的排污总量,江苏省在全国率先提出了“提标升级”的新目标,即印染、染整行业的废水排放标准必须由二级排放提高到一级排放,COD含量要从180毫克/升降低到100毫克/升以内,BOD、氨氮、悬浮物等各种污染物的排放要求都有大幅度提高。

面对更为严格的要求,徐荣良提出,执行国家一级排放标准,是关系到严格执行国家环保法律法规的大事,如果超标排放,就是违法排放。

为此,江苏丹毛纺织有限公司不等不靠,主动出击,积极引进了先进的治污技术,投资250万元对原污水处理设施进行了一次“脱胎换骨”的改造,并将污水处理能力由1000吨/天提高到1200吨/天。

据了解,此次改造后使用的设备先进,自动化程度高,操作方便。在污水处理过程中,采用药剂处理和生化处理相结合的方法,通过菌种繁殖减少药剂的使用量,从而达到既能保证排放质量又能降低处理费用的目的。

2004年6月,正当丹阳市其他企业面对“二升一”提标改造的难题犹豫不决之时,丹毛纺织公司的“二升一”治污工程又顺利通过了丹阳市环保局的验收,并提前两年建成,成为了丹阳市第一家实现“二升一”的“样板”印染企业。

此次提标改造工程完成后,处理后的废水经丹阳市环保局验收COD含量已降低到70mg/L左右,优于国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级排放标准,两小时内就能测定出COD含量的波动状况,从而有效控制和防治污水处理过程中出现的异常现象。

5年可回收中水回用投资

当丹毛纺织有限公司在实现治污达标行动中赢得了主动权时,徐荣良体会到:环保是企业实现可持续发展的重要载体和基础,是经济社会发展活动必须遵循的规则。做好环保工作,不但不是负担,反而能促进企业发展。

在江苏省对太湖流域治污企业尚未推广中水回用的号召之前,2006年底,丹毛纺织公司从进一步削减排污总量的高度出发,又自加压力,把印染废水的中水回用工程列为2007年环保工作的“一号工程”。

为此,丹毛纺织公司决定:投资350万元,建造一套日深化处理1000吨印染废水的中水回用系统,以实现印染废水循环利用。据介绍,这套系统全部为不锈钢制造,采用了全自动化控制的设备。生产中汇集的印染污水通过“二升一”系统进行厌氧、酸化、耗氧、沉淀、气浮等工序处理,排放时再经过砂滤、碳滤、离子交换、紫外线杀菌等工序深化处理,最后返回生产工序中循环利用。这样,印染废水就实现了“零排放”。

中水回用工程竣工投产后,每年可减少印染废水排放30万吨,减少COD排放30吨,减少氨氮排放7.5吨,减少悬浮物排放21吨。公司每年可节水30万吨,节约水费82.5万元,节减排污费15万元,两项合计可减少费用97.5万元。在扣除了中水回用深化处理费用之后,企业每年还可节约成本近70万元,这样,不到5年,即可收回中水回用工程的投资。

而此时,经过江苏省政府批准,江苏省环保厅和技术监督局出台了新的印染企业排放标准,即确定从2008年6月份起,太湖流域印染企业废水排放要由100毫克/升降低到60毫克/升以下。当新标准颁布之时,丹毛纺织有限公司已超前达标,并成为江苏省首家通过100%中水回用、顺利实现“零排放”的印染企业。

记者了解到,2010年,丹毛纺织公司又投资了307万元,新建扩建了污水处理站,在日处理1000吨污水的基础上,日处理能力又增加了1000吨。同时,对污水进行黑醋栗再回收利用,达到中水回用目的,每年处理的中水可达12万吨,节约资金15万元。

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